Программисты ГалВента разработали комплекс WMS (система управления складом) и сейчас он проходит тестирование сразу в нескольких отделах компании.
Если говорить о планах, то сейчас мы продвигаемся к следующей задаче – система управления производством (MES).
Основной смысл заключаются в том, чтобы повысить качество основного производства. Не просто фиксировать результаты, а быстро реагировать на изменения и сокращать потери. Иными словами — производить быстрее, лучше, дешевле.
Промежуточные итоги комментирует директор департамента информационных технологий Андрей Табакарь:
"На текущий момент все процессы проходят оптимизацию и уже сейчас очевидна целесообразность внедрения. На сегодняшний момент:
1) Общий рост эффективности использования ресурсов составил 45%.
Гибкость модулей системы WMS позволяет контролировать работу персонала и складской техники. Возможность автоматического и ручного назначения заданий минимизирует количество и время простоев, а также разделяет зоны ответственности и упрощает складские процессы. В результате ошибки складской обработки значительно уменьшены.
2) Для исключения ошибок человеческого фактора любое действие сотрудника подтверждается сканированием штрих-кода.
3) Выросли показатели оборачиваемости склада.
Все схемы движения продукции по зонам и ячейкам строго регламентированы, это позволило увеличить скорость реализации складских процессов, а также оптимизировать возможности хранения.
Если говорить о планах, то сейчас мы продвигаемся к следующей задаче – система управления производством (MES).
Основной смысл заключаются в том, чтобы повысить качество основного производства. Не просто фиксировать результаты, а быстро реагировать на изменения и сокращать потери. Иными словами — производить быстрее, лучше, дешевле.
Речь идёт не только о самом производственном процессе, а обо всём цикле изготовления: от поступления документации до отгрузки. Именно это находится в фокусе нашего внимания."
Написать комментарий