Дорогие друзья!
Как вы можете помнить, ранее мы анонсировали внедрение многоярусной конвейерной линии. С момента последнего анонса были добавлены еще два нижних накопительных яруса, три лифта и задействован четвертый ярус. Сегодня мы ввели её в эксплуатацию и подробнее расскажем как она работает.
"Новая четырёхярусная система обеспечивает непрерывную подачу заготовок для их последующей сборки в готовое изделие. Мы полностью исключили потери, связанные с простоем жестянщиков ввиду отсутствия заготовок. Как только жестянщик собрал изделия и положил их на следующий конвейер, тут же подъезжает следующий поддон с заготовками для сборки. Процесс подачи контролируется с помощью специальных датчиков и исключает человеческий фактор на данном этапе. Мероприятие по разработке и внедрению нового оборудования направлено на рост объёмов выпускаемой продукции, - комментирует директор производства Олег Саунин."
В зону накопления поступают заготовки на специальных поддонах.
Зона накопления (буфер накопления) - 100 метров конвейерных линий, предназначенных для аккумулирования и непрерывной подачи заготовок для последующей обработки.
Два нижних яруса продольный вид.
Заготовки после первичной обработки (вальцевание и гибочные работы) направляются к лифту, который поднимет их на четвёртый ярус.
По четвертому ярусу заготовки двигаются к лифту для перемещения на третий ярус где жестянщики собирают изделия.
Заготовки прошли предварительную работу по подготовке и готовы к сборке.
Готовая продукция двигается по конвейерной линии для фланцовки и герметизации, затем проверка ОТК и перемещение на склад.
Тем временем освободившиеся поддоны от продукции двигаются по нижнему ярусу соседней конвейерной линии обратно к началу многоярусной.
Написать комментарий