О компании
ООО «Фабрика вентиляции «ГалВент» представляет собой хорошо отлаженное, динамично развивающееся производственное предприятие по выпуску вентиляционного оборудования и корпусных изделий из металла. Завод оснащен полным спектром современного оборудования. Приоритетным направлением является разработка, изготовление и реализация оборудования для систем вентиляции, кондиционирования, дымоудаления и аспирации.
Одно из главных достижений «ГалВент» – автоматизированное производство. Компания проектирует и производит вентиляционное оборудование для жилых домов, офисных зданий, производственных и административно-хозяйственных сооружений, культурно-развлекательных объектов и пр.
Искры летят
Производственный процесс изготовления вентиляционного оборудования состоит из различных этапов: подготовка и раскрой цельнометаллических заготовок, офальцовка, сварка, покраска, контроль ОТК и передача на склад.
Вместе с руководителем отдела персонала Дарьей Резван мы совершили экскурсию по всем участкам фабрики «ГалВент», понаблюдав за работой специалистов.
Как портниха из куска ткани кроит детали будущего костюма, так и из листов оцинкованной стали вырезают заготовки вентиляционных систем.
Бригадир «участка плазменной резки», Андрей Каршков рассказал, как происходит процесс изготовления деталей.
На участок поступают заказы из офиса (распечатка с эскизами заготовок, так называемая «раскладка») с указанием типа металла (например: сталь), размеров, диаметра заготовки и т.д.На аппарат кладут металлический лист, он может быть толщиной до 5 мм - грузят автопогрузчиком. Перед началом работы оператор надевает средства защиты – фартук, перчатки, наушники, очки. По технике безопасности (а инструктаж проходят все сотрудники).
Технический отдел заранее формирует программу для конкретного заказа, оператору остается задать номер заказа на станке, и начинается процесс вырезания деталей.
– Обязательно нужно регулировать силу тока и скорость резки в зависимости от толщины металла – черный или оцинкованный, – поясняет Андрей Каршков.
Спутать холоднокатаную сталь с оцинкованной нельзя, иначе лист металла придет в негодность.После процесса плазменной резки оператор собирает вырезанные детали, складывает, подписывает и отправляет на соответствующий участок.
На вакансию оператора по плазменной резке требуются специалисты сознанием типов металла и программного управления станком.(возможно обучение сотрудников без опыта работы).
Напряженный труд мужской
Работа с тонким металлом – дело не из легких. На «ГалВенте» на трех участках производятся детали для воздуховодов различных форм.
– В связи с расширением производства и открытием новой линейки нестандартных воздуховодов нам требуются сотрудники, – говорит Михаил Шишкин, бригадир участка по изготовлению прямоугольных воздуховодов. – Особых требований нет: мы обучим всех, кто готов учиться.
Михаил демонстрирует станок тоннельной сборкидля производства прямоугольных каналов воздуховодов.
– Существуют стандартные и нестандартные воздуховоды. В программе станка – четыре вида сечения. Оператор станка вводит нужный вид, размеры, кладет листы металла, и «туннельник» скатывает два листа. Дальше надевается шина, чтобы воздуховоды могли состыковаться между собой, и фланцы – металлические рамки. Фланцы крепятся так называемой «холодной сваркой».
По похожей схеме работают на участке по изготовлению круглых фасонных изделий.
Круглые изделия – отводы, переходы разных диаметров и форм, изготавливают на трехвалковых станках.
В цех приходят составные части изделия. Заготовщик проверяет размеры изделия, скручивает на аппарате, офланцовщик надевает шины на переходы и тройники. Далее заготовку отправляют на шовную сварку.
На участке обычно работает 16-18 человек в смену.
– Это и самый простой и одновременно сложный участок, – комментирует бригадир участка Олег Шаров. –Трудно найти узкопрофильных специалистов.
Мы переходим на участок, где производят отводы, переходы и тройники для воздуховодов – необходимые детали, позволяющие разворачивать трубу на 90 и более градусов, ответвлять и т.д.
Рассказывает Олег Бастанов, бригадир участка по изготовлению прямоугольных фасонных изделий.
– К нам поступают раскроенные детали с участка плазменной резки, и мы готовим их к сборке: раскатываем борта, прокатываем швы. После этого подготовленную деталь отправляют на гибку, и к работе приступают мастера – слесари-сборщики и жестянщики.
Как пояснил Олег, обучение слесарей-сборщиков с нуля занимает около месяца. Работа достаточно тяжелая, поэтому сюда требуются физически выносливые люди.
Следующий важный процесс –офланцовка (образование борта по внутреннему контуру заготовки). Это нужно для соединения деталей воздуховода.
На сварочном участке детали воздуховода, уже прошедшие гибку и сборку, офланцовывают, делают уголки, пробивают отверстия и проваривают.
– На нашем участке работают профессионалы, – с гордостью говорит мастер участка. – Умеют делать и сварку, и сборку. Сюда попадают только высококвалифицированные работники, мастера-универсалы. Но если к нам придет трудоустраиваться выпускник профтехучилища – научим и вырастим профессионала.
Проверка качества
Детали собраны, промаркированы и готовы к отправке заказчику. Но перед этим им предстоит пройти финальную проверку: контроль качества и комплектацию.
Работа комплектовщиков требует внимательности и сосредоточенности. Все привезенные с других производственных участков детали необходимо рассортировать согласно документам.
Надежда Семченко работает в «ГалВент» более шести лет. До этого трудилась в розничной торговле, а на фабрике пришлось узнать, что такое «переход» и чем он отличается от «дросселя».
Надежда демонстрирует пример работы: в накладной указано 17 деталей типа «колено» – именно столько нужно выбрать и уложить на тележку.. Укомплектованный заказ упаковывают в стрейч-пленку, маркируют и перемещают на склад готовой продукции, откуда он потом отправляется заказчику.
Работа комплектовщиков тесно связана с отделом контроля качества.
Основные инструменты сотрудников ОТК – микрометр, штангенциркуль и рулетка.
Контролер ОТК проверяет по накладной, соответствует ли деталь заказу по размеру, типу, соответствует ли информация на стикере и бланке заказа. Правильно ли надета шина на изделие, герметично ли промазаны стыки, правильно ли собрано изделие. Проверяют сварочные швы и фланцы. Неправильный фланец приводит к браку – изделие деформируется. Если в ходе проверки обнаруживается больше пяти деталей с дефектами, то бракуется вся партия.
На каждом участке имеются стенды качества, где есть примеры бракованных изделий и изделийсоответствующих стандарту.
Условия труда
– Молодежь неохотно идет на рабочие специальности. Все меньше и меньше учебных заведений готовит специалистов в области производственных профессий, одним из таких учебных заведений является Техникум № 17– говорит Дарья Резван. –Практиканты проходят практику на нашем предприятии, постигают азы мастерства и по окончанию практики это уже готовые специалисты способные заявить о себе как о квалифицированном сотруднике. Но к сожалению, практикантов приходит с каждым годом все меньше.
течении испытательного срокасотрудникунеобходимо проявить заинтересованность и свои профессиональные навыки. Работа в компании ООО «Фабрика Вентиляции ГалВент»,это: дружный успешный коллектив, автоматизированное производство находящееся в 15 мин. от метро (шаговая доступность), спецодежда, высокая заработная плата. Для успешных сотрудников существует возможность карьерного роста.
Вакансии компании: жестянщик по вентиляции, оператор на станок, слесарь-сборщик изделий из листового металла, сварщик, слесарь-механик, специалист ОТК, электрик по обслуживанию станочного парка, оператор плазменной установки, комплектовщик,
С условиями работы и трудоустройства можно ознакомиться на сайте www.ventilyacia.ru или по телефонам:8(495)790-76-98, доб. 178, 8 (926)116-56-12.
Руководитель отдела персонала ДарьяРезван.
Адрес: Шоссе Энтузиастов д.56 стр.47 территория завода «Прожектор». Собеседование проводится: с 10.00-16.00 с пн.-пт. (при себе необходимо иметь пасорт)
Наталья Захарова
ООО «Фабрика вентиляции «ГалВент» представляет собой хорошо отлаженное, динамично развивающееся производственное предприятие по выпуску вентиляционного оборудования и корпусных изделий из металла. Завод оснащен полным спектром современного оборудования. Приоритетным направлением является разработка, изготовление и реализация оборудования для систем вентиляции, кондиционирования, дымоудаления и аспирации.
Одно из главных достижений «ГалВент» – автоматизированное производство. Компания проектирует и производит вентиляционное оборудование для жилых домов, офисных зданий, производственных и административно-хозяйственных сооружений, культурно-развлекательных объектов и пр.
Искры летят
Производственный процесс изготовления вентиляционного оборудования состоит из различных этапов: подготовка и раскрой цельнометаллических заготовок, офальцовка, сварка, покраска, контроль ОТК и передача на склад.
Вместе с руководителем отдела персонала Дарьей Резван мы совершили экскурсию по всем участкам фабрики «ГалВент», понаблюдав за работой специалистов.
Как портниха из куска ткани кроит детали будущего костюма, так и из листов оцинкованной стали вырезают заготовки вентиляционных систем.
Бригадир «участка плазменной резки», Андрей Каршков рассказал, как происходит процесс изготовления деталей.
На участок поступают заказы из офиса (распечатка с эскизами заготовок, так называемая «раскладка») с указанием типа металла (например: сталь), размеров, диаметра заготовки и т.д.На аппарат кладут металлический лист, он может быть толщиной до 5 мм - грузят автопогрузчиком. Перед началом работы оператор надевает средства защиты – фартук, перчатки, наушники, очки. По технике безопасности (а инструктаж проходят все сотрудники).
Технический отдел заранее формирует программу для конкретного заказа, оператору остается задать номер заказа на станке, и начинается процесс вырезания деталей.
– Обязательно нужно регулировать силу тока и скорость резки в зависимости от толщины металла – черный или оцинкованный, – поясняет Андрей Каршков.
Спутать холоднокатаную сталь с оцинкованной нельзя, иначе лист металла придет в негодность.После процесса плазменной резки оператор собирает вырезанные детали, складывает, подписывает и отправляет на соответствующий участок.
На вакансию оператора по плазменной резке требуются специалисты сознанием типов металла и программного управления станком.(возможно обучение сотрудников без опыта работы).
Напряженный труд мужской
Работа с тонким металлом – дело не из легких. На «ГалВенте» на трех участках производятся детали для воздуховодов различных форм.
– В связи с расширением производства и открытием новой линейки нестандартных воздуховодов нам требуются сотрудники, – говорит Михаил Шишкин, бригадир участка по изготовлению прямоугольных воздуховодов. – Особых требований нет: мы обучим всех, кто готов учиться.
Михаил демонстрирует станок тоннельной сборкидля производства прямоугольных каналов воздуховодов.
– Существуют стандартные и нестандартные воздуховоды. В программе станка – четыре вида сечения. Оператор станка вводит нужный вид, размеры, кладет листы металла, и «туннельник» скатывает два листа. Дальше надевается шина, чтобы воздуховоды могли состыковаться между собой, и фланцы – металлические рамки. Фланцы крепятся так называемой «холодной сваркой».
По похожей схеме работают на участке по изготовлению круглых фасонных изделий.
Круглые изделия – отводы, переходы разных диаметров и форм, изготавливают на трехвалковых станках.
В цех приходят составные части изделия. Заготовщик проверяет размеры изделия, скручивает на аппарате, офланцовщик надевает шины на переходы и тройники. Далее заготовку отправляют на шовную сварку.
На участке обычно работает 16-18 человек в смену.
– Это и самый простой и одновременно сложный участок, – комментирует бригадир участка Олег Шаров. –Трудно найти узкопрофильных специалистов.
Мы переходим на участок, где производят отводы, переходы и тройники для воздуховодов – необходимые детали, позволяющие разворачивать трубу на 90 и более градусов, ответвлять и т.д.
Рассказывает Олег Бастанов, бригадир участка по изготовлению прямоугольных фасонных изделий.
– К нам поступают раскроенные детали с участка плазменной резки, и мы готовим их к сборке: раскатываем борта, прокатываем швы. После этого подготовленную деталь отправляют на гибку, и к работе приступают мастера – слесари-сборщики и жестянщики.
Как пояснил Олег, обучение слесарей-сборщиков с нуля занимает около месяца. Работа достаточно тяжелая, поэтому сюда требуются физически выносливые люди.
Следующий важный процесс –офланцовка (образование борта по внутреннему контуру заготовки). Это нужно для соединения деталей воздуховода.
На сварочном участке детали воздуховода, уже прошедшие гибку и сборку, офланцовывают, делают уголки, пробивают отверстия и проваривают.
– На нашем участке работают профессионалы, – с гордостью говорит мастер участка. – Умеют делать и сварку, и сборку. Сюда попадают только высококвалифицированные работники, мастера-универсалы. Но если к нам придет трудоустраиваться выпускник профтехучилища – научим и вырастим профессионала.
Проверка качества
Детали собраны, промаркированы и готовы к отправке заказчику. Но перед этим им предстоит пройти финальную проверку: контроль качества и комплектацию.
Работа комплектовщиков требует внимательности и сосредоточенности. Все привезенные с других производственных участков детали необходимо рассортировать согласно документам.
Надежда Семченко работает в «ГалВент» более шести лет. До этого трудилась в розничной торговле, а на фабрике пришлось узнать, что такое «переход» и чем он отличается от «дросселя».
Надежда демонстрирует пример работы: в накладной указано 17 деталей типа «колено» – именно столько нужно выбрать и уложить на тележку.. Укомплектованный заказ упаковывают в стрейч-пленку, маркируют и перемещают на склад готовой продукции, откуда он потом отправляется заказчику.
Работа комплектовщиков тесно связана с отделом контроля качества.
Основные инструменты сотрудников ОТК – микрометр, штангенциркуль и рулетка.
Контролер ОТК проверяет по накладной, соответствует ли деталь заказу по размеру, типу, соответствует ли информация на стикере и бланке заказа. Правильно ли надета шина на изделие, герметично ли промазаны стыки, правильно ли собрано изделие. Проверяют сварочные швы и фланцы. Неправильный фланец приводит к браку – изделие деформируется. Если в ходе проверки обнаруживается больше пяти деталей с дефектами, то бракуется вся партия.
На каждом участке имеются стенды качества, где есть примеры бракованных изделий и изделийсоответствующих стандарту.
Условия труда
– Молодежь неохотно идет на рабочие специальности. Все меньше и меньше учебных заведений готовит специалистов в области производственных профессий, одним из таких учебных заведений является Техникум № 17– говорит Дарья Резван. –Практиканты проходят практику на нашем предприятии, постигают азы мастерства и по окончанию практики это уже готовые специалисты способные заявить о себе как о квалифицированном сотруднике. Но к сожалению, практикантов приходит с каждым годом все меньше.
течении испытательного срокасотрудникунеобходимо проявить заинтересованность и свои профессиональные навыки. Работа в компании ООО «Фабрика Вентиляции ГалВент»,это: дружный успешный коллектив, автоматизированное производство находящееся в 15 мин. от метро (шаговая доступность), спецодежда, высокая заработная плата. Для успешных сотрудников существует возможность карьерного роста.
Вакансии компании: жестянщик по вентиляции, оператор на станок, слесарь-сборщик изделий из листового металла, сварщик, слесарь-механик, специалист ОТК, электрик по обслуживанию станочного парка, оператор плазменной установки, комплектовщик,
С условиями работы и трудоустройства можно ознакомиться на сайте www.ventilyacia.ru или по телефонам:8(495)790-76-98, доб. 178, 8 (926)116-56-12.
Руководитель отдела персонала ДарьяРезван.
Адрес: Шоссе Энтузиастов д.56 стр.47 территория завода «Прожектор». Собеседование проводится: с 10.00-16.00 с пн.-пт. (при себе необходимо иметь пасорт)
Наталья Захарова
Написать комментарий